模切
德国马尔巴赫公司（Karl Marbach GmbH）于2001年研制出了一种新型的高技术模切版——压痕块模切版（Crease-plate-die?）。此后绿色印刷，这种模切版在世界各地得到了广泛应用。
近年来，随着对国外凹印生产线和柔性版印刷生产线的大量引进以及国产凹印生产线和柔性版印刷生产线的日趋成熟，与之相配套的连线圆压圆模切技术越来越受到人们的重视。
激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。模切时，承印物要停滞一下，这时能够看到一股青烟冒出，这个过程虽然很短，但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。目前激光的运动速度已能达到1000m／s。
平压平模切机模切联版烟标产品过程中，烟盒是靠多个未切断的连点相互连结使烟盒和烟盒之间不完全分开的。连点在模切机运转时起着不会出现散版、掉落、收纸不齐等非常重要的作用。
随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新
粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。
模切机，主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯
模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
在平压平自动模切机的中，速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度，直接决定着产品的生产质量，速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在0.15毫米之内，有的甚至能控制在0.09毫米之内。
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸厚度．平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g／m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60—70g／m2，底纸纤维有一
压痕模以其操息繁双方即、规格全齐、实用范畴广而倍授推重。压痕模不仅补充了手粘底模的下述毛病，而且利用此产品纸盒的总体利润不会进步。在主动模切机战半主动模切机上皆无完善表示。压痕模既毋庸机制顶模的博用设施,模切机，更不纤维底模的低廉价钱。合适不共的纸张品种及厚度,模切机卡纸模切时压痕模的选择，而且价钱廉
在现在包装胶带行业中，应汽车，手机，电子，电器等特殊要求，各种精密模切胶带在卷材形状状态下运用而生。 模切工艺是包装胶..
模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
我们曾遇到过这样的案例：两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果在精度高的设备上模切，两种材料模切质量正常；在精度低的设备上模切，..