详细说明：
迪威克系统® / DIEVAC® SYSTEM
在汽车工业发展早期, 座椅外套**般由两层材料组成: 普通织布和贴有泡沫薄膜的织布. **般来讲, 两种材料被分别切割成型, 然后被缝制在**起制成椅套. 在19世纪80年代, 汽车座椅制造商开始将 两种材料融合制成三层材料以更好的适应生产要求. 然而, 这种做法给切割工艺带来了**大挑战: 传统工艺无法满足质量和"及时生产系统"(JIT) 的要求.
在JIT 生产中, 汽车座椅封套仅当需要时才被切割和缝制, 这要求被切割出的成型材料具有很高的精度. 切割工序承担了**大的压力,很多时候必须要用大量的加班来满足生产的需求.
当堆叠时, 三层合成材料占有了很高的空间, 使得其无法由传统的用于加工5厘米左右高度材料的压力机 高效的完成压制. 此外,三层合成材料相对柔软,多孔, 使得传统工艺无法在大量生产情况下保证加工精度 和完工产品的**致性.
安大略模具国际集团为此开发出了革命性的解决方案: 在真空情况下完成材料的切割. 这项** 成为迪威克系统. 该系统可保证100%的精确性,无以匹敌的高生产率和杰出的材料利用率. 迪威克 系统已经成为行业的加工标准.
迪威克系统如何工作:
简而言之, 高至25厘米的待切割材料被放置于嵌入式模具或组合式模具的上面, 真空罩落下覆盖 在材料和模具托板上, 由真空泵将空气抽空,使真空罩与模具托板紧密结合,将材料压紧至5厘米左右.
整个系统被渐进送入专为迪威克系统设计的水压机中完成压制. 压制完成后,真空泵停止工作, 真空被解除,材料复原至初始高度, 真空罩复位. 切割好的材料被操作员取出,进入下**工作周期.
先进性:
100% 切割精度
**高的生产率
**好的材料利用率, 几乎零废料
占地面积小
更多:
可切割各种材料
切边与打孔**次成型
应用CAD 排版系统
切割**致性好
每分钟可轻易完成超过6000米材料的切割
应用于:
三层合成材料
双层合成材料
高丝绒材料
弹性聚酯材料
絮状材料
聚乙烯材料
绸缎
泡沫材料
海棉材料
玻璃纤维
迪威克系统: 当今**高性价比的切割解决方案