一、机器的状况和产品的质量：
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转是否处一于正常状态有无异常情况发生。以及异常情况的处理措施和方法。
（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。若有调节，调节过哪些部件，调节后使用运转情况，都必须做详细了解。
二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对啤机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求
（1）机长在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。
（2）按要求检查啤版、底版的质量。啤版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。底版是否按产品纸张克数来选择底版纸和介线的大小。
（3）对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。
三、机器设备的运转情况
（1）刚开机器时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。
（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。
（3）检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。
四、原、辅材料的准备
（1）查看需要啤的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。
（2）查看啤版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。
五、机器调节
（1）模版安装。模版安装时，要注意方向不能搞错，模版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。模版位置以居中为佳。
（2）清除底版上一切杂物，以免损伤模版。裱底纸要平整、不起泡，所使用的底纸大至和产品纸张厚度相同。
A.过胶产品：印尼白卡、美白卡纸产品可以直接划线。
B.国产纸。过油、磨光产品1万张以上要粘PS版。
（3）压力调整。压力调整的时候，要注意由轻到重，缓缓进行，切不可一次将压力调整过大。大约有八成穿时，就不能再动压力了，要在底版上垫压力，使它刚刚达到啤穿为止。
（4）按模切样的要求固定好针位，针位固定一定要牢固，不能有松动，否则啤出的产品会位置不一。
（5）新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。